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          全自動激光焊接機與SHS焊接技術,激光焊接是將具有優異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至加工工件表面區域內,激光束經過光學系統聚焦后,其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2,通過激光與被焊物的相互作用,在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區,熱能使被焊物區域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。
          根據所用激光器及其工作方式的不同,常用的激光焊接方式有兩種,一種是脈衝激光焊,主要用於單點固定連續和簿件材料的焊接,焊接時形成一個個圓形焊點;另一種為連續激光焊,主要用於大厚件的焊接和切割,焊接過程中形成一條連續焊縫。就一般而論,焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇,加工工作台的選擇,是影響激光焊接效果的主要因素。而對於焊接過程中熔化現象能否產生和產生的強弱程度則主要取決於激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率,控制好上述各參數就可利用激光進行各種不同的焊接加工。
          全自動激光焊接機在激光焊接中,光束焦點位置是最關鍵的控制工藝參數之一,在一定激光功率和焊接速度下,只有焦點處於最佳位置範圍內才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。
          一般來說,SHS焊接有三個過程:點火、加壓、保溫。點火的方式很多,如電弧、電火花、火焰、強電流、高溫爐、電子束、激光、高溫輻射和微波、化學爐等。加壓大小和加壓時間是焊接成敗的關鍵。SHS合成材料如果不加壓,由於材料本身的孔隙及反應中產生的氣體,將會導致大量的孔隙。不允許將反應物留在焊縫中,因此必須緻密化,通常的方法是在反應過程中加壓。單純加壓可能不會獲得高密度,應同時進行保溫。
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